螺旋板换热器因具有体积小,安装和操作方便,换热效果好等优点被广泛应用于焦化厂生产的换热系统。但螺旋板换热器也存在一定的缺点,即结垢、腐蚀、穿孔内漏时,无法处理,大多是一次性使用。一台160m2的螺旋板换热器重9.7t,价值为8～9万元,所以换热器因结垢堵塞而更换造成的浪费十分巨大。
因这两台换热器担负着从蒸氨系统送来的温度35～40℃的蒸氨废水,在此与18℃的低温水进行热交换,使蒸氨废水的温度必须降到25℃左右才能保持洗氨塔内正常的喷淋洗氨。如果蒸氨废水的温度高于28℃的煤气温度,洗涤效果差,煤气中的NH3、HCN、H2S、CO2等杂质就清洗不下来,那么煤气净化效果就不好,而市民使用不合格的煤气易发生安全问题,甚至造成供煤气管道、设备的腐蚀,发生煤气泄漏,危及市民的生命安全。另外,从生产角度来讲,这道工序不合格,将对下道洗涤煤气中的苯生产带来麻烦,整个洗涤生产流程将发生严重的不稳定。由于2台换热器的严重堵塞,循环水量由65m3/h降为36m3/h;阻力由0.05～0.1MPa增加到0.5～0.6MPa,蒸氨废水出口温度由原来的25℃升至32℃以上,造成洗氨生产的紊乱。
为了确保生产,决定更换2台新螺旋板换热器。原2台螺旋板换热器安装设置在洗涤泵房屋顶上,堵塞的换热器内有大量垢物杂质,重量比新换热器重量增加很多,且泵房前有许多管道支架等障碍物,吊车无法靠近,因而吊装十分困难。后将靠边的一台换下,但由于2台换热器是串联使用,堵塞问题仍没得到根本解决。对报废的换热器进行观察分析,发现出入口处有厚5～10mm的黑色焦油物挂结在通道壁上,使宽20mm的通道空间余量很小了,为了尽快稳定生产,经过充分的论证,济钢焦化厂决定采用化学清洗新技术。螺旋板换热器主要清洗螺旋板换热器通道内的水垢及煤焦油、软沥青等积物。
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