螺旋板式换热器在模型的常数中给定一个数值来选择公式，由此结果来调节管子外表面的灰污热阻，但这个公式会产生两个问题：
第一，公式中涉及到的烟气的导热系数、运动粘度、普朗特数的数值的计算是比较复杂的，需要做一些函数，用回归公式等来计算，这对于仿真模型不大适合；

第二，本模型应用于培训型仿真机，用户提供的资料是用不同的计算方法得到的，因此文献与实际锅炉换热器的计算公式、计算方法会是不同的，单单靠调整上述公式的灰污系数来进行仿真会有误差。

附加受热面的传热过程与散热现代电站锅炉都布置有顶棚和很多包墙管，它们与主受热面平行吸热，这就是作为主受热面的单相介质热交换器的附加受热面。这些附加受热面采用主受热面的、经过修正的传热系数，具体的修正方法是在公式的分母上加L一个管壁对工质传热系数倒数的热阻。为了计算简单，把管壁对工质传热系数取常数。

螺旋板热交换器的传热温差问题，由于附加受热面内的工质温度都接近汽包压力下的饱和温度，因而取烟气平均温度与汽包压力下的饱和温度之差为传热温差。

把实际的附加受热面的面积作为常数输人。最后用公式计算附加受热面的吸热，并且把这一热量记录下来留做他用。锅炉对流烟道的散热实际上主要是作为包墙管的附加受热面的散热。因此计算散热时也用公式，取一个常数作为自然对流的放热系数，用汽包压力下的饱和温度与环境温度的温差为传热温差，附加受热面的面积为散热面积。

模型中的热平衡模型的热平衡共有3个：烟气侧的、蒸汽侧的和金属管壁的。应当注意，在热平衡计算中，要考虑到热交换器的烟气空间储存的烟气温度的变化，在热交换器管子中储存的工质的温度变化以及热交换器金属温度的变化。