螺旋板换热器因具有体积小,安装和操作方便,换热效果好等优点被广泛应用于焦化厂生产的换热系统。但螺旋板换热器也存在一定的缺点,即结垢、腐蚀、穿孔内漏时,无法处理,大多是一次性使用。那么对螺旋板换热器进行清洗的程序是什么呢？一起来看看。
一、下面给大家分享一下清洗程序：
(1)根据堵塞情况及垢物性质,按比例配制一定浓度的化学清洗溶液,并不断调整各组份的添加量。
(2)配制清洗剂。选定由碳酸钠、苛性钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10%的清洗液。
(3)清洗液入口温度为55℃,出口温度为30℃,可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。
(4)采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15～20h,然后进行强制性循环6h。
(5)清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物,流到地面上则结为膏状,重量约为50～80kg。
(6)清洗到一定程度后,打开螺旋板换热器的出、入口观察焦油物清洗程度,然后加入“洗油王”并适当调节配方,用泵打入换热器废氨水通道内,同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热,促使焦油物最大限度的溶于“洗油王”溶液内而排出,依次循环多遍。
(7)清洗完毕后,进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃,由6%的盐酸溶液加入适量的缓蚀剂等,酸洗过程中有气体排出及泡沫产生,酸洗终止时酸溶液浓度为3.5% ,并排出黑色液体。
(8)酸洗后进行碱洗中和,加入苛性钠、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h,直至黑色液体排尽终止。
(9)最后用清水冲洗,直到pH值为7,冲洗结束。
二、清洗效果
(1)清洗后的螺旋板换热器投入使用后,蒸氨废水出口温度由32℃降至28℃以下,满足了洗氨塔工艺生产的要求。
(2)循环水量由清洗前的36m 3/h增加到46m 3/h以上,提高了28%。
(3)设备阻力由清洗前的0.50～0.60M Pa降至0.25～0.30MPa,降低了50%。
(4)洗后的循环水量与设计指标相比,清洗率达70.8%以上,基本上保证了正常生产。由于清洗效果比较明显,我们又将使用的SS100- 16型螺旋板换热器上应用,使采暖循环水温度达72℃。应用化学清洗技术进行富氨水管道的除垢,效果更好。该管道直径为Φ133mm ,后变径为Φ159mm的管道,管道全长400m ,结垢平均厚度为15～20mm ,清洗液采用盐酸溶液中添加1%左右的硝酸溶液,同时加入缓蚀剂、渗透剂、乳化剂等溶液进行清洗,管道壁上清洗率为100%。
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